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浅论焙烧炉使用冶金焦填充料的性质及其应用
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浅论焙烧炉使用冶金焦填充料的性质及其应用

日期 : 2006-10-20 19:57:04 浏览 : 146 来源 : 学海网收集整理

作者 : 中国长城铝业公司工学院 刘义

摘要:本文针对焙烧生产中较普遍地使用冶金焦作为填充料的状况, 对冶金焦填料的性质及 其应用中发生的一些变化, 以及因此对焙烧工艺生产和产品质量产生的一系列影响进行了初 步的分析研究 , 并为改进冶金焦填料的使用效果提出了若干问题和建议。

关键词:焙烧 冶金焦 填充料

碳素成品在焙烧过程中, 填充料在炭素生产工程中有着重要的作用, 是一种 不可缺少的辅助材料。 因此, 人们对可供选用的许多材料进行了对比研究。 尽管 按照焙烧工艺对填充料的要求, 冶金焦并不是一种理想的材料, 但实际上, 由于 冶金焦除了内能够满足填充料的基本要求外, 还具有来源充足、 价格便宜、 制备 方便、 粉尘危害相对较小等优点, 因此许多厂家的焙烧炉都采用了冶金焦作为填 充料。本文对作为填充料的冶金焦的性质及冶金焦填充料使用效果进行了探讨。 1焦料的制备和基本要求

冶金焦是炼焦煤在炼焦炉中经高温干馏焦化而得到的一种固体残留物。 冶金 焦的灰分含量较高,其强度、导热、导电性能也较石油焦或沥青焦差,而且不容 易石墨化,因此,冶金焦一般很少直接用于碳素成品,尤其是石墨成品的生产, 而通常被用作焙烧时的填充料或石墨化保温料和电阻料。

目前, 工厂生产对焙烧填充料制备的要求通常比较简单。 粒度和水分是两个 基本的指标要求, 一般认为, 冶金焦的粒度控制在 6mm 以下比较合适。 粒度的配 比则在具体使用时有所不同。 过粗的粒度会对成品坯体, 尤其是对表面结构造成 破坏, 造成焙烧坯严重变形, 表面粗糙度增加甚至严重凹凸不平的现象。 过多的 细粉特别是小于 0.5mm 的收尘粉混入焦料, 会增加操作时的粉尘危害和成品表面 的结焦程度。对水分一般要求小于 3%,过湿的填充料会导致填充不密实,在焙 烧过程中塌陷, 从而引起成品氧化和变形, 严重的甚至直接影响焙烧成品的性能, 导致成品实际上的未烧成而使电阻率过大等问题。

2 使用过程中焦料的性质及变化

(1)灰分和导热性

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